A kiválasztási folyamat alapelve: megfelelni a jelenlegi tesztelési követelményeknek, és megfelelően előrébb lenni a jövőbeli fejlesztésekhez való alkalmazkodáshoz. A fő szempontok a következő szempontokat foglalják magukban:
Alapvető teljesítményparaméterek
Kimeneti csatornák száma:
Aktuális csatorna: Legalább három-fázisú áram (Ia, Ib, Ic) szükséges. Javasoljuk a 4-fázisú vagy a 6-fázisú választást. A további csatornák használhatók nulla sorrendű áramként (Io) vagy differenciálvédelmi tesztelésre kompenzációs áramként, jelentősen javítva a tesztelés hatékonyságát és rugalmasságát.
Feszültségcsatorna: Legalább 4 -fázisú feszültség (Va, Vb, Vc, Vn) szükséges, ahol Vn használható nulla sorrendű feszültségként vagy vonali leágazási feszültségként. Bonyolultabb vizsgálatokhoz, például transzformátor-differenciálhoz, kényelmesebb lenne több feszültségcsatorna (például 6-fázisú feszültség).
Kimeneti kapacitás:
Áramkimenet: A rendszeres tesztekhez általában fázisonként 30A és 50A közötti áram szükséges. Ha a vizsgálandó tárgy egy nagy transzformátor, vagy ha egy bizonyos helyzetben nagy áramerősségre van szükség (például gyűjtősínvédelem, túláramrelék), akkor erősebb modellt kell választani, például 75 A vagy nagyobb. Ügyeljen a folyamatos kimenet időtartamára, mivel a hosszan tartó-nagy áramkimenet hatással lehet a műszerre.
Kimeneti feszültség: A szabványos kimenet 120 V fázisonként vagy 100 V fázisonként (ez 57,74 V hálózati feszültségnek felel meg), ami a legtöbb védelmi teszthez elegendő. Ha speciális forgatókönyvekre, például generátorvédelmi tesztelésre van szükség, magasabb kimeneti feszültségre lehet szükség.
Integrált relévédelmi tesztműszer
Kimeneti pontosság:
Ez a teszter magja. Az áram, feszültség, fázis és frekvencia pontossága közvetlenül meghatározza a vizsgálati eredmények megbízhatóságát. Általában a következő követelményeket írják elő:
Áram/feszültség pontossága: 0,1% vagy annál kisebb - 0.2%
Fázispontosság: 0,1 fok vagy annál kisebb
Frekvencia pontosság: 0,001 Hz vagy annál kisebb
Teljesítményerősítő technológia:
A modern tesztelők általában lineáris erősítőket vagy D{0}}osztályú kapcsolóerősítőket alkalmaznak. A lineáris erősítők nagy pontossággal és alacsony torzítással rendelkeznek, de nagy méretűek és alacsony hatásfokkal rendelkeznek; A D-osztályú erősítők nagy hatásfokkal és kis mérettel rendelkeznek, a technológia pedig kiforrott. Jelenleg ők a mainstream.
2. A szoftver funkcionalitása és használhatósága
Előre-beállított tesztmodul: A műszer az előre beállított-tesztsablonok széles skáláját kínálja, mint például:
Általános relék (túláram, alulfeszültség, túlfeszültség, irány, frekvencia, szinkronizálás)
Differenciálvédelem (transzformátor, generátor, gyűjtősín, vezeték)
Távolságvédelem (impedancia karakterisztikus görbe letapogatása)
Harmonikus tesztelés
Hibás lejátszás (COMTRADE formátum)
Kezelőfelület:
Külső számítógépes szoftver típusa: Erőteljes funkciók, barátságos felület, könnyen elkészíthető jelentések, alkalmas laboratóriumi és fix helyszínekre.
Beépített-ipari vezérlő számítógép érintőképernyős típusa: Integrált kialakítás, kényelmesen hordozható, alkalmas helyszíni hibakeresésre-.
Jelentéskészítési képesség: Lehetőség van-e a tesztlépések, paraméterek és eredmények automatikus rögzítésére, valamint szabványos formátumú tesztjelentések generálására, ami kulcsfontosságú a szabványos kezelés és nyomon követhetőség szempontjából.
3. Hordozhatóság és tápegység
Térfogat és tömeg: Válassza ki az alkalmazási forgatókönyv alapján (laboratóriumi vagy helyszíni felhasználás). Terepi használatra a könnyű és robusztus modellt kell előnyben részesíteni.
Tápellátás módja: A legtöbb modellhez AC 220 V-os tápegység szükséges. Egyes modellek támogatják az egyenáramú tápellátást, vagy beépített -akkumulátorokkal rendelkeznek, amelyek alkalmasak váltakozó áramú tápforrás nélküli alállomásokhoz.
4. Márka és -értékesítés utáni szolgáltatás
Válasszon olyan márkákat, amelyek jó hírnévvel rendelkeznek az iparban és erős műszaki képességekkel rendelkeznek. Például: Wuhan Hezhong Electric Co., Ltd.
Az értékesítés utáni-szolgáltatás magában foglalja a műszaki képzést, a szoftverfrissítéseket és a javítási reakciók gyorsaságát, amelyek mind nagyon fontosak.
A vonatkozó szabványok előírják
A relévédelmi tesztelők gyártásának, ellenőrzésének és használatának meg kell felelnie egy sor nemzetközi, nemzeti és iparági szabványnak. Ezek a szabványok biztosítják a vizsgálati eredmények pontosságát és összehasonlíthatóságát.
Terméktervezési és gyártási szabványok
GB/T 7261-2016 "Alapvető vizsgálati módszerek relévédelmi és biztonsági automata eszközökhöz": Ez a legalapvetőbb szabvány Kínában, amely részletezi a különböző védelmi eszközök vizsgálati feltételeit és módszereit. A teszter kialakításának meg kell felelnie a követelményeknek.
DL/T 624-2010 „Technical Conditions for Microcomputer-Based Test Equipment for Relay Protection”: Ez egy speciális műszaki szabvány a mikroszámítógép-alapú relévédelmi tesztelők számára az energiaiparban, amely meghatározza azok műszaki paramétereit, funkcióit, biztonsági és ellenőrzési szabályait stb.
IEC 60255 sorozatú "Elektromos relék" nemzetközi szabvány: Ez egy nemzetközileg elismert relészabvány, amelyet számos ország elfogadott.
IEC 61000-4 sorozatú "Elektromágneses kompatibilitási (EMC)" szabványok: Győződjön meg arról, hogy a teszter stabilan működik összetett elektromágneses környezetben, és nem okoz interferenciát más eszközökben.
2. Ellenőrzési és kalibrációs szabványok
JJG (Electric Power) 01-94 "Relévédelmi mikroszámítógép-alapú vizsgálóberendezések hitelesítési előírásai": Ez egy hazai szabályozás, amely a vizsgálóműszerek időszakos ellenőrzésére/kalibrálására szolgál, biztosítva az értékátvitel pontosságát.
A felhasználóknak rendszeresen (általában évente egyszer) el kell küldeniük a tesztelőt egy minősített mérésügyi intézménybe kalibrálásra, és be kell szerezniük a kalibrációs tanúsítványt.
3. Helyszíni tesztelési munkaszabványok-
DL/T 995-2016 „Relévédelem és hálózatbiztonsági automata eszközök vizsgálati eljárásai”: Ez egy útmutató dokumentum a helyszíni személyzet számára a védelmi eszközök rendszeres ellenőrzéséhez. Minden tesztműszerrel végzett vizsgálatnak ezt az eljárást kell követnie, beleértve a minősítés meghatározásához szükséges elemeket, módszereket és kritériumokat.
