AC/DC feszültségvizsgáló műszerek osztályozása, alkalmazása és kiválasztása

Vessünk egy pillantást az osztályozási módszerre. Az AC/DC feszültségellenállás-tesztelő különböző szabványok szerint osztályozható. Ezen osztályozások megértése segít a berendezés típusának kezdeti meghatározásában.
A kimenet típusa szerint főként váltakozó áramú feszültségellenőrzőkre, DC-ellenállási feszültségvizsgálókra és szigetelési ellenállás-vizsgálókra oszthatók. Az AC-tűrőfeszültség-tesztelő teljesítmény-frekvenciás nagyfeszültséget ad ki, amely hatékonyan képes tesztelni a szigetelés helyi kisülését és a kapacitív terhelések gyengeségeit, és a legközelebb áll a tényleges működési állapothoz. Ez egy viszonylag szigorú értékelési módszer. A DC-ellenállási feszültségtesztelő egyenáramú nagyfeszültséget ad ki, és a teszt során a töltőáram kicsi, ami alkalmas nagy-kapacitású tesztmintákhoz, például kábelekhez. Sőt, könnyen észlelhető a koncentrált szigetelési hibák. A szigetelési ellenállás-vizsgáló egyenfeszültséget ad ki a szigetelési ellenállás mérésére, és egy roncsolásmentes teszthez tartozik. A szigetelés nedvességtartalmának vagy általános öregedésének értékelésére szolgál.
A funkcionális integráció mértéke szerint dedikált és integrált biztonsági tesztrendszerekre osztható. A dedikált típus viszonylag egyszerű funkciókkal rendelkezik, például csak AC vagy csak egyenáramú feszültségállóság tesztelése. Az integrált biztonsági tesztrendszer különféle funkciókat integrál, mint például a váltakozó áramú ellenállási feszültség, az egyenáramú ellenállási feszültség és a szigetelési ellenállás, és automatikusan végrehajtja a tesztsorozatot. Ez a fő választás a modern gyártósorok és laboratóriumok számára.
AC/DC feszültségállósági tesztkészülék
Az automatizálás szintje szerint kézi működtetésű és programozható automata típusra osztható. A kézi üzemmód a feszültség, az időzítés és az eredmények kézi beállítását igényli. A programozható automata típus belső mikroprocesszorral rendelkezik, és támogatja a paraméterprogramozást, az automatikus feszültségszabályozást, az adattárolást és a kommunikációt, valamint nagyobb hatékonysággal és konzisztenciával rendelkezik.
Eszközforma szerint asztali vagy hordozható, illetve osztott típusokba sorolhatók. Az asztali modellek a laboratóriumi nagy pontosságra összpontosítanak, míg a hordozható modellek, például a kézi megohmmérők a helyszíni ellenőrzés rugalmasságára összpontosítanak-. Az osztott típusok általában egy vezérlődobozból és egy nagy-feszültségű transzformátorból állnak, amelyek nagy kimeneti feszültséggel és nagy teljesítménnyel rendelkeznek, és gyakran használják az energiarendszerek helyszíni -tesztjeiben.
Most nézzünk meg néhány tipikus alkalmazási forgatókönyvet. A különböző alkalmazási forgatókönyvek jelentős eltéréseket mutatnak a teszter funkcióival és paramétereivel szemben támasztott követelményekben.
Az energiaellátó rendszerek és a nagyfeszültségű{0}}berendezések területén a fő tesztek közé tartoznak az üzembe helyezési tesztek és a teljesítménytranszformátorok, a nagyfeszültségű kábelek, a GIS, a szigetelők stb. Ezért gyakran választanak osztott-típusú vagy soros-rezonancia típusú ultra-nagyfeszültségű váltakozóáramú feszültségtűrő tesztelőket. Például egy 6 kV-os olajba merülő transzformátor{9}} 20 kV-os tesztfeszültséget igényelhet.
Az új energetikai és elektromos járművek terén a 800 V-os nagyfeszültségű-platform széles körű elterjedésével biztonsági előírásokat kell végezni a motorvezérlőkön, az OBC-ken, a nagy-feszültségű akkumulátorokon és a nagy-feszültségű gyors{4}}töltőállomásokon. Ez megköveteli, hogy a berendezés nagy pontosságú, ívérzékeléssel és többcsatornás szkennelési funkcióval rendelkezzen, és alkalmas átfogó biztonsági előírásokat elemző műszerekhez 10 kV-os-szintű teszteléshez.
Az ipari gyártás és alkatrészek területén a tesztelőket széles körben használják háztartási készülékek, motorok, transzformátorok, kábelek, NYÁK-ok, relék stb. gyári tesztelésére és beérkező anyagok vizsgálatára. Általában egy 5 kV-os szintű, -szintű, átfogó tesztelőt választanak ki, amelynek középpontjában a tesztelés hatékonysága és az automatizált interfészek állnak.
A kutató- és vizsgálóintézetek területén szükség van extrém teljesítményértékelések elvégzésére anyagokon vagy új eszközökön. A berendezésnek olyan funkciókkal kell rendelkeznie, mint a meghibásodási feszültség elemzése, adatrögzítés és nyomon követhetőség, valamint programozható vezérlés.
Most nézzük meg az alapvető kiválasztási útmutatót. Javasoljuk, hogy ezeket a lépéseket követve szisztematikus értékelést végezzen.
Az első lépés a tesztobjektum és a szabványok világos meghatározása. Ez a kiválasztási folyamat alapvető alapja. Először határozza meg, hogy mit szeretne tesztelni, például motort, kábelt vagy nyomtatott áramkört. Ezután keresse meg a rá vonatkozó kötelező nemzeti vagy iparági szabványokat. A szabványok egyértelműen meghatározzák az alapvető paramétereket, például a szükséges vizsgálat típusát, feszültségértéket, időtartamot, szivárgási áramkorlátot stb.
A második lépés az alapvető teljesítményparaméterek értékelése. Kimeneti feszültség és kapacitás tekintetében a műszer maximális kimeneti feszültsége fedje le a szabvány által meghatározott legmagasabb értéket, és ajánlott 20%-nál nagyobb tartalékot hagyni. A kimeneti kapacitás határozza meg a terhelhetőséget, különösen nagy kapacitív terheléseknél, például hosszú kábeleknél. Az elégtelen kapacitás feszültségeséshez és érvénytelen teszteléshez vezethet. A számítási képlet az, hogy a szükséges kapacitás nagyobb vagy egyenlő, mint a pi érték 2-szerese, szorozva a frekvencia szorozva a feszültség és a vizsgált minta kapacitásának négyzetével. A szivárgóáram mérése szempontjából a mérési tartománynak le kell fednie a szabványban meghatározott riasztási küszöböt, és megfelelő felbontásúnak kell lennie, például 0,1 mikroampernek, és olyan pontossággal, mint a leolvasás plusz-mínusz egy százaléka plusz öt számjegy. Az időzítési vezérlési funkció tekintetében programozható feszültségemelkedési és -csökkenési időkkel, teszt időtartammal, várakozási idővel stb. kell rendelkeznie, hogy megfeleljen a feszültség alkalmazási folyamatára vonatkozó különböző szabványok követelményeinek.
A harmadik lépés a legfontosabb funkciók és biztonsági funkciók kiválasztása. A funkcionális követelmények szempontjából az ívérzékelés képes észlelni a gyenge kisülést, amely a szigetelés lebontása előtt jelentkezik, ami fontos funkció a potenciális veszélyek azonosításához. A nyitott-áramkör-érzékelés ellenőrizheti a kapcsolat megbízhatóságát a tesztelés előtt, megelőzve a rossz érintkezés miatti téves ítéleteket. A többcsatornás szkennelés jelentősen javíthatja a több-tűs alkatrészek, például a transzformátorok tesztelési hatékonyságát. Ami az automatizálást és a kommunikációs interfészt illeti, ha a gyártósorba kell integrálni, akkor rendelkeznie kell olyan interfészekkel, mint a Handler, RS{9}}232 és LAN. A biztonsági teljesítmény szempontjából a berendezést fel kell szerelni vészleállító gombbal, nagyfeszültségű indításjelző lámpával vagy reteszelő interfésszel, megbízható földelő terminállal, túláramvédelemmel stb., amelyek a kezelők életbiztonságának biztosításában alapvető követelmények.